២៧.០៥.២០២២
ថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុនបានអនុវត្តប្រព័ន្ធរាវរកឆ្លាតវៃទៅនឹងប្រតិបត្តិការរន្ធដោតនៃសមាសធាតុប៉មបញ្ជូនជាលើកដំបូង ដោយបង្កើតឧបករណ៍ផ្នែករឹងម៉ាស៊ីនចក្ខុវិស័យ និងកម្មវិធីជំនួយដែលត្រូវគ្នានៅលើបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិនៃការខួងរន្ធដែកមុំ.
ប្រព័ន្ធបញ្ជូន និងត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យ និងរូបភាពដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង អនុវត្តការរកឃើញ និងការវិនិច្ឆ័យឆ្លាតវៃតាមអ៊ីនធឺណិត ការពារគុណភាពនៃដំណើរការផលិតផល និងជួយឱ្យដឹងពី "ការរកឃើញឆ្លាតវៃ"។
ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ជាមួយនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃគុណភាពនៃសមាសធាតុប៉មបញ្ជូនដោយអតិថិជន បរិមាណនៃការដាល់រន្ធនៅក្នុងដំណើរការ និងការផលិតសមាសធាតុប៉មដែកមានទំហំធំណាស់។
ដើម្បីធានាបាននូវទំហំដំណើរការ ទីតាំង បរិមាណ ជាដើម នៃរន្ធនោះ ចាំបាច់ត្រូវរៀបចំឱ្យមានអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងអំឡុងពេលផលិត។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគំរូដោយដៃដែលបានអនុម័តនាពេលបច្ចុប្បន្នត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយលក្ខខណ្ឌគោលដៅនៃគេហទំព័រ និងកត្តាប្រធានបទបុគ្គល ហើយងាយនឹងមានការវិនិច្ឆ័យខុស ឬខកខានក្នុងដំណើរការត្រួតពិនិត្យ និងអស្ថិរភាព អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពទាប និងតម្លៃពលកម្មខ្ពស់ មិនអំណោយផលដល់ការសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុគុណភាពខ្ពស់។ប្រព័ន្ធនេះអាចដឹងពីការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត ការព្រមានជាមុន និងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដែលមានបញ្ហាដោយការប្រមូល និងវិភាគព័ត៌មានអំពីដំណើរការខួងរន្ធ។
ប្រព័ន្ធអាចដឹងពីពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការរកឃើញយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃវិមាត្រ និងបរិមាណនៃរន្ធដែលផលិតនៅក្នុងសមាសធាតុប៉មក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារ ប្រៀបធៀប និងរើសអើងទិន្នន័យរាវរកជាមួយទិន្នន័យ "ស្តង់ដារ" និងពិការភាពនៃការជូនដំណឹងទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យ។យោងតាមស្ថិតិបឋមប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតអាចបំពេញតម្រូវការនៃស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធសម្រាប់ការផលិតប៉មដែក។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដោយដៃបែបប្រពៃណី ភាពត្រឹមត្រូវនៃការត្រួតពិនិត្យរបស់វាអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 10% ឬច្រើនជាងនេះ ហើយតម្លៃនៃការជួសជុល ឬដំណើរការដែលមានបញ្ហាអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 250,000 យន់ក្នុងមួយឆ្នាំរាល់ម៉ាស៊ីន។
ក្រុមហ៊ុននឹងបន្តសម្រេចបាននូវការផ្លាស់ប្តូរដ៏ឆ្លាតវៃ និងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងផ្លាស់ប្តូរឌីជីថល ស្របតាម "ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធថ្មី" និងការសាងសង់រោងចក្រថ្មី ព្រមទាំងលើកកម្ពស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៧ ឧសភា ២០២២